珠海免拆卸钢筋桁架楼承板规格

目前，建筑物上所使用的钢筋桁架楼承板包括免拆卸式，可拆卸式和不可拆卸式三种楼承板。三种楼承板均包括钢筋桁架和底模，在进行大跨度支撑时，需要加设反向支撑。
钢筋桁架的**部设一根钢筋，其底部设两根钢筋，**部和底部之间固定有腹杆钢筋，三根钢筋相互平行且底部的两根钢筋位于同一平面。不可拆卸式的钢筋桁架楼承板浇筑完成混凝土后，压型钢板底模不拆除，与楼板共同工作。在住宅建筑产品中必须进行吊顶遮盖，增加了施工成本，而且底模不能循环使用。现有的可拆卸式钢筋桁架楼承板是在钢筋桁架底部的两根钢筋上各安装C型扣件，使得钢筋承载在所述C型扣件上,所述C型扣件与底模螺栓连接。当浇筑完成后,将每一个C型扣件上的螺栓逐个卸下,再将底模与浇筑完混凝土的楼板分离，从而实现楼承板的可拆卸性。当底模与混凝土楼板分离后,直接刮腻子即可。免拆卸使用水泥纤维板组装，不需拆卸工期快。
钢筋桁架楼承板的经济和技术优势
(1)施工速度快
钢筋桁架楼承板直接支承在钢梁或混凝土梁上，本身既是混凝土楼板的受力钢筋，也是施工脚手架更是混凝土楼板的模板，节省了搭设脚手架和支模板的时间。
钢筋桁架楼承板实现了在工厂钢筋下料、定位成型和定尺，钢筋废料少，有利于环保，楼板的施工现场只需布置横向分布筋和连接筋，钢筋绑扎工作量可减60～70%，提高整体施工速度。
钢筋桁架楼承板直接支承在楼层梁上，其桁架合理的受力模式,为多工种作业提供了宽敞的安全工作平台，浇筑混凝土及其它工种均可多层立体施工，楼板可多层同时浇筑，可充分发挥商品混凝土的优势，大大缩短了工期，尤其对规模较大的高层、**高层建筑具有明显的工期优势。
(2)受力性能好
混凝土楼板的自重完全由钢筋承受，不在混凝土内产生拉应力，使用阶段负弯矩区和正弯矩区混凝土拉应力显著降低，裂缝宽度减小，镀锌钢板的存在避免了楼板下面的暴露裂缝，改善了楼板的使用性能和耐久性。
采用钢筋桁架楼承板后可根据需要将楼板设计成双向板，等同于传统的现浇钢筋混凝土双向配筋楼板，而压型钢板组合楼板是难以实现双向板的，采用双向板不仅减小楼板结构层厚度、降低结构自重，跨度和开间，而且更加经济合理。
钢筋完全被混凝土包裹，具有可靠的耐火性能，与传统现浇楼板等同。试验结果标明，楼板厚度为100mm厚(对应的钢筋桁架高度为70mm)时，耐火时限为1.68小时，镀锌钢板无须防火保护。
钢筋桁架楼承板采用镀锌钢板，具有防腐蚀功能，但在使用阶段不考虑镀锌钢板的作用，*防腐处理。相对于压型钢板组合楼板，钢筋桁架楼层板具有更优越防腐蚀性能。
楼板整体刚度大，振动小，隔声性能好，楼板下表面平整，易于建筑装修。钢筋桁架楼承板楼板的施工挠度小于传统压型钢板楼板的挠度。
(3)经济性好
钢筋桁架楼承板下表面平整美观，*型压板肋和波纹，镀锌板展开面积利用率达到96%，厚度仅需0.5mm。与厚度为0.8～1.2mm的普通压型钢板相比，改变了压型钢板的用途,仅作为楼板施工阶段的摸板,减少了钢板厚度和镀锌层厚度，单位面积楼板钢板用量少，降低了成本，具有更好的经济性。
钢筋桁架楼承板的楼板比使用普通压型钢板的混凝土楼板总厚度可减少30mm～50mm，在相同净空要求的情况下，建筑层高可降低30mm～50mm。对高层建筑与抗震设防区的建筑更有明显的节省投资优势。
镀锌钢板仅0.5mm厚，现场栓钉穿透焊接耗电量大量减少，减小现场对电的需求，节省能源。楼板混凝土施工完毕并达到设计强度后，镀锌钢板可拆除回收利用，不仅可满足结构楼板底面观感的需要，又有利于环保。
(4)楼板施工质量高
楼板受力钢筋是在工厂下料加工，材料质量容易保证，受力钢筋自动机械化加工和焊接定位，间距排列均匀，上下层钢筋位置固定准确，钢筋不会在浇筑混凝土过程中移位，上下层钢筋混凝土保护层厚度能保证符合设计要求。有效地解决了混凝土漏浆现象的发生。
钢筋桁架楼承板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，不仅节省了大量劳动力，改善了工人施工条件，提高了工程质量，实现文明施工。
的产品制造方法,明显的综合了造价优势,将会使钢筋桁架楼承板技术得到更加广泛的应用。

钢筋桁架楼承板的装配程序及方法
1、摆设装配支架，保证间距1米，高度一致，同一直线。
2、将对应《钢筋桁架楼承板装配图》中的钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，确保钢筋桁架一端对齐。
3、检查钢筋桁架腹杆筋**部的直线度，使腹杆筋**部位置在同一直线上。
4、将对应的模板搬到已校准腹杆筋**部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
5、检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。
6、联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。

钢筋桁架楼承板的堆放
1、钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。
2、如需打包堆放，应在**部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不**过1.2m，且不**过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不**过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得**过三层。
3、存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。

钢筋桁架楼承板对比传统楼承板，有哪些优势？
1、搭扣不同
标准型：底板两侧搭扣型;不会出现水泥楼板施工作业中漏浆现象。
装配型：底板为平面，无搭扣;可能出现漏浆现象的发生。
2、腹杆形状不同
标装型：腹钢形状：类似三角形，与底板焊接位置有水平腹钢，每一个焊点用量约 100mm。
装配型：腹钢形状：三角形，与底板无焊接用腹钢，仅为一个支点;单位面积中，标准型的钢筋用量对 比装配型的用量，再增加260mm，确保建筑项目的钢筋用量。
3、生产工艺不同
标准型：数控设备，流水线一次成型;标准型*现场人工作业，避免因人员操作不当带来的施工隐患 ;钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。
装配型：桁架与底板分开，现场组装;桁架可按建筑要求生产，但底板为统一规格，在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。
4、安装过程及工艺不同
标准型：产品不存在底板拼接带来的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品货送施工现场，即可进行现场安装环节，*二次装配。
装配型：货送施工现场后，需要安排人员进行二次组装工作。
5、时间限制不同
标准型：根据施工进度安排货物配送，可多层同时进行施工作业，不受水泥板凝固时间限制。
装配型：底板需要重复使用，因此，铺设后需等水泥板完全满足建筑需求才进行拆卸工作，之后再进行组装。
我们公司生产的钢筋桁架楼承板可采用机械化、工业安装，改善了工人施工条件，有效确保施工质量。钢筋桁架楼承板*考虑防火及防腐的问题，从而减少了防腐、防火措施的费用。
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